“吃透”高温合金：从追赶到领先，盘点国内外核心玩家

　　2. 体系化与性能提升（20世纪50-70年代）

　　合金化理论深化： 对合金元素（如Al、Ti、Ta、Re等）的作用机理有了更深刻的理解，开发出多种经典牌号，如美国的Inconel 718、Inconel 713C，苏联的ЭИ等。

　　工艺革新： 真空熔炼技术（真空感应熔炼、真空自耗重熔）的应用，极大地提高了合金的纯净度和组织均匀性。

　　铸造技术： 定向凝固和单晶铸造技术取得突破，消除了垂直于应力轴的横向晶界，使涡轮叶片的使用温度大幅提高，成为现代航空发动机的关键技术。

　　3. 精细化与多元化发展（20世纪80年代至今）

　　粉末冶金技术： 用于制造晶粒细小、组织均匀的高合金化涡轮盘，如René 95、Astroloy。

　　等温锻造技术： 用于制造形状复杂、性能优异的盘件。

　　3D打印/增材制造： 为制造复杂结构的叶片、燃油喷嘴等部件提供了新的可能。

　　材料设计精细化： 从“经验摸索”转向“理论计算与设计”，利用相图计算、第一性原理等指导新合金开发。

　　新工艺应用：

　　第四代、第五代单晶合金： 通过加入铼、钌等难熔元素，进一步提升了高温蠕变强度和组织稳定性。

　　应用领域拓展： 从航空航天扩展到能源（燃气轮机、核电）、汽车（涡轮增压器）、石油化工等领域。

　　未来发展趋势：

　　材料基因组工程： 利用高通量计算和实验，加速新材料的研发速度。

　　陶瓷基复合材料： 作为下一代超高温材料的竞争者，但其韧性和可靠性仍是挑战。

　　智能化制造与数字化工厂： 实现生产过程的精确控制和全生命周期管理。

　　环保与资源可持续性： 减少对战略稀有元素（如Re、Ru）的依赖，发展可回收再利用技术。

　　第二部分：相关企业

　　全球高温合金市场长期以来被少数几家美、欧、日企业所主导，但中国企业正在快速崛起。

　　1.PCC（Precision Castparts Corp.） - 美国

　　地位： 全球航空航天锻造和铸造部件巨头，现为伯克希尔·哈撒韦的子公司。

　　特点： 拥有从熔炼、铸造到加工的完整产业链，尤其在熔模铸造和等温锻造领域全球领先。其子公司如SMC（Special Metals Corporation） 是著名的高温合金母合金（如Inconel 718、Inconel 625）供应商。

　　2.Howmet Aerospace - 美国

　　地位： 从原美铝公司分拆出来，专注于航空航天和国防用高端工程部件。

　　特点： 在单晶和定向凝固叶片的铸造技术上处于全球绝对领先地位，是几乎所有主流航空发动机公司（GE、RR、P&W）的核心供应商。

　　3.Haynes International - 美国

　　地位： 知名的高性能镍钴合金生产商。

　　特点： 以开发和生产耐极端环境的高端合金著称，如Haynes 230、Haynes 282等，在航空航天和工业燃气轮机领域应用广泛。

　　4.Carpenter Technology - 美国

　　地位： 特种合金（包括高温合金、钛合金、不锈钢）的领先制造商。

　　特点： 在特种合金的熔炼和棒材、线材产品方面具有优势，产品广泛应用于发动机紧固件、压气机盘等。

　　5.VDM Metals - 德国

　　地位： 欧洲领先的高性能镍基合金和钛合金生产商，现归属于日本大同特殊钢。

　　特点： 提供各种板、管、棒、带材形式的半成品，在能源和化工领域实力雄厚。

　　6.住友金属矿山 / 日立金属 / 神户制钢 - 日本

　　地位： 日本在高温合金领域有多家企业实力强劲，形成了完整的产业体系。

　　特点： 在单晶叶片、涡轮盘和耐热钢板等方面技术先进，是日本航空发动机（如IHI）和燃气轮机产业的坚实后盾。

　　二、 中国主要企业（“两超多强”格局）

　　中国高温合金产业在国家重大专项的支持下快速发展，已形成较为完整的体系。

　　“两超”（国家队，技术最全面、产能最大）

　　1.钢研总院（CISRI）及旗下抚顺特钢、钢研高纳

　　钢研高纳： 中国高温合金技术的发源地和领导者。专注于高端、新型高温合金的研发和生产，在铸造母合金、粉末冶金盘、ODS合金等领域具有垄断性优势。产品覆盖航空航天发动机核心热端部件。

　　抚顺特钢： 中国最大的高温合金和特种钢生产基地之一。以变形高温合金的棒材、板材等锻轧材见长，是航空、航天用关键结构件材料的主要供应商。

　　2.航材院（CAMS）及旗下航材股份

　　航材院： 中国航空材料研究的核心机构，技术实力雄厚。

　　航材股份： 在单晶叶片、钛铝金属间化合物等前沿领域国内领先，是航空发动机叶片的核心研制单位。

　　“多强”（其他重要参与者）

　　3.图南股份

　　特点： 民营企业的优秀代表，在精密铸件、管材等领域具有独特优势。产品广泛应用于航空航天、燃气轮机，是国内少数能同时提供铸造和变形高温合金产品的企业之一。

　　4.西部超导

　　特点： 最初以低温超导材料闻名，后利用其强大的熔炼和锻造能力（真空自耗炉、快锻机）切入高温合金领域。在发动机用高温合金棒材方面进展迅速，目标是成为重要的涡轮盘供应商。

　　5.中航上大

　　特点： 专注于再生高温合金和特种合金的回收熔炼，为产业链提供低成本、高质量的原材料，是国家资源战略的重要一环。

　　6.隆达股份 / 江苏隆达

　　特点： 后起之秀，专注于高温合金母合金和管材，在民用和航空航天领域均有布局，发展势头强劲。

　　7.宝武特冶 / 长城特钢

　　特点： 作为中国宝武和攀钢集团旗下的特钢企业，也具备相当规模的高温合金生产能力，是国家产业布局的重要组成部分。

　　高温合金的发展是一个国家材料科学和制造业水平的缩影。目前，国际巨头在技术积累和市场占有率上仍占优势，特别是在最顶级的单晶叶片技术和粉末冶金盘技术上。然而，中国企业在国家意志和市场需求的强力驱动下，正通过“产学研”结合的模式快速追赶，在部分领域已达到或接近国际先进水平，并形成了具有中国特色的完整产业链。未来，随着中国大飞机（C919/C929）和两机专项（航空发动机和燃气轮机）的持续推进，中国高温合金产业有望在全球竞争中占据更重要的位置。

　　一 END 一

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　　长三角G60激光联盟陈长军转载

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