7态环空破局！福宝2HF井固井质量创优收官

　　近日，公司所属的西南石油工程公司固井分公司承固的福宝2HF井表层套管固井质量检测优良率达95%，全井试压一次性合格。作为重点预探井的关键施工环节，此次高质量完工为后续勘探开发筑牢坚实基础。

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　　工况复杂，七态环空添困局

　　福宝2HF井是中石化勘探分公司部署在四川盆地川东高陡褶皱带的一口重点预探井，本开固井井深2542米。该井井眼尺寸分为三个不同区段，配套下入282.6+273.1毫米复合套管，且套管分四段逐段下入，最终使环空形成7种不同规格的容积变化，最小间隙仅9毫米，最大间隙达88毫米。这种复合环空结构不仅限制施工排量，还易引发管内外混浆，直接影响水泥浆顶替效率，同时叠加井漏、环空憋堵等多重高风险隐患，给固井施工的质量与安全带来严峻考验。

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　　联合攻坚，一体方案解危局

　　针对复杂井下工况与技术难题，各级专家技术干部迅速组建联合攻坚小组，通过多轮研讨论证，量身定制“分阶段排量调整+正注反挤+环空吊灌”一体化施工方案。针对7种不同规格的环空容积，精准计算各阶段施工参数，分区域动态调整排量，有效提升水泥浆顶替效率，为环空水泥浆均匀充填奠定基础；同时针对井漏风险，明确“正注为主、反挤为辅”的协同操作思路，确保套管与井壁环形空间实现有效封固。

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　　精准落地，全环封固稳全局

　　在施工作业现场，提前备足反挤水泥灰，在正注施工过程中出现漏失迹象后，果断决策待尾浆形成胶凝结构时立即启动反挤作业，将水泥浆“挤入”漏失通道和未充满的环空区域，填补漏失空间、补足封固段，保障环空水泥浆饱满。最后通过环空吊灌工艺，确保水泥浆顺利返至地面，实现套管环空全井段有效封固。

　　此次施工圆满完成，验证了正注反挤固井工艺在复杂环空工况下的适用性与可靠性，积累了宝贵的施工经验，通过持续优化复杂井固井技术方案，为四川盆地复杂区块勘探开发提供更坚实的技术支撑。

　　供稿单位：西南石油工程公司

　　供稿：王国东 封毅

　　责编：白腊辉

　　审核：吴体

　　原标题：《7态环空破局！福宝2HF井固井质量创优收官》

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　　来源：中石化石油工程公司

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